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SBQDYY-GYAPLC控制液壓與氣動實訓(xùn)設(shè)備

一、PLC控制液壓與氣動實訓(xùn)設(shè)備整體要求：

1.PLC控制液壓與氣動實訓(xùn)裝備要求覆蓋液壓傳動、傳動繼電器控制、PLC自動控制、傳感器應(yīng)用技術(shù)等多個技術(shù)領(lǐng)域，為液壓傳動技術(shù)和各種現(xiàn)代控制技術(shù)的組合體，既能滿足專業(yè)實訓(xùn)教學(xué)，還能開展技能考核以及職業(yè)技能競賽。

2.為確保設(shè)備穩(wěn)定性及安全性，同時滿足學(xué)校教學(xué)所需，要求所投設(shè)備的外觀、電源電壓、保護功能、液壓元件、液壓泵、模塊功能、按鍵控制模塊、中間繼電器模塊、可編程控制模塊等。

二、PLC控制的液壓與氣動實訓(xùn)設(shè)備功能特點：

1.本設(shè)備液壓實訓(xùn)裝置是由一面液壓采用敞開式結(jié)構(gòu)的操作板，各種液壓元件配雙彈卡塑料快換底板可靈活安裝T型槽板上，可用帶有快速接頭的連接管在各液壓元件間連接。連接方便簡單，再配上可編程控制器的控制，組成具有一定功能的液壓實訓(xùn)裝置，具有很強的實操性。

2.所有的液壓元底部安裝了"一種塑料快速拆裝底板"置換回路液壓元件快捷、方便。

3.實訓(xùn)操作面板采用8條，（寬：80mm×厚：20mm×長：1500mm）型材壁厚：3mm 的"T"型鋁合金型材組成，實訓(xùn)面積寬大：（長：1500mm×寬650mm）各種液壓元件在實訓(xùn)操作面板上，可根據(jù)需要課程需求，迅速組合成任意液壓系統(tǒng)的任意回路。電器元件：所用電器元器件全部采用國際國內(nèi)知名廠家元器件性價比高，性能穩(wěn)定，安全系數(shù)高；

4.液壓元件全部采用工業(yè)液壓元件，使用安全可靠，貼近工業(yè)化，性能參數(shù)完全符合教學(xué)大綱的要求且完全符合工業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，所有液壓閥均配置有專用彈卡式安裝液壓連接板；

5.實訓(xùn)回路搭接：采用快速平接頭連接，每個接頭都配有帶自鎖結(jié)構(gòu)的單向閥（即使實訓(xùn)過程中接頭未接好而脫落，亦不會有壓力油噴出，保證實訓(xùn)安全）；

6.實訓(xùn)控制方式多樣化：實訓(xùn)回路可運用機械控制、傳統(tǒng)的繼電器控制、先進的PLC自動控制等多種控制技術(shù)，讓學(xué)員門全方位、多層次的深入了解液壓系統(tǒng)的控制多樣化，從而 鍛煉學(xué)生的靈活應(yīng)用能力；

7.實訓(xùn)設(shè)備的擴展性：實訓(xùn)配置方案可根據(jù)具體要求進行配置，可對實訓(xùn)設(shè)備增加相應(yīng)的模塊盒來實現(xiàn)對實訓(xùn)臺功能擴展，所有模塊盒都采用通用設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，可方便隨意的擴

8.可編控制器（PLC西門子SMART-SR20）能與PC機通訊：實現(xiàn)電氣自動化控制、可在線編程監(jiān)控及故障檢測，以及可以運用PC機與PLC對液壓控制系統(tǒng)進行深入的二次開發(fā)等；

9.優(yōu)良液壓供油系統(tǒng)：液壓油泵采用法蘭安裝方式，大大的減小了工作運行噪音，并且液壓供油系統(tǒng)在常規(guī)基礎(chǔ)上增加了調(diào)節(jié)系統(tǒng)，更加可靠確保了實訓(xùn)過程中供油穩(wěn)定性；

10.設(shè)備的安全等級性：實訓(xùn)臺設(shè)計要求完全按照國家安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，所有電氣控制均有接地保護、過載保護、短路保護、漏電保護等功能高低壓分開供電，液壓泵站采用低壓系統(tǒng)，安全供壓的基礎(chǔ)上完全滿足實訓(xùn)供壓，整套設(shè)備具有較高的安全使用性能。

三、技術(shù)指標(biāo)要求

1．電源部分：帶有漏電保護功能，當(dāng)由于接線錯誤而導(dǎo)致線路發(fā)生短路時，會自動斷開電源，起到保護設(shè)備的功能。帶三相漏電保護，輸出電壓380V/220V、直流電壓24V。供電電壓：三相五線 AC 380 V±5%，50Hz；控制電壓：DC24V/+12V；

2．整機容量：≤2 kVA；

3．工作環(huán)境溫度：－5℃～40℃；

4工作濕度：≤90%(40℃時)．

5.安全保護措施：安全性符合相關(guān)的國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實驗導(dǎo)線。

6外形尺寸：長×寬×高≥1600mm×780mm×1800mm；

四、可完成的實訓(xùn)內(nèi)容要求：

（一）液壓實訓(xùn)內(nèi)容部分：

1.簡單的壓力調(diào)節(jié)回路

2.二級調(diào)壓回路

3.采用減壓閥的減壓回路

4.采用三位換向閥（M型）的卸荷回路

5.采用先導(dǎo)式溢流閥的卸荷回路

6.節(jié)流閥的節(jié)流調(diào)速回路(定壓節(jié)流調(diào)速、變壓節(jié)流調(diào)速)

7.調(diào)速閥的調(diào)速回路(定壓節(jié)流調(diào)速、變壓節(jié)流調(diào)速)

8.采用調(diào)速閥短接的速度換接回路

9.采用調(diào)速閥串聯(lián)的調(diào)速回路

10.采用調(diào)速閥并聯(lián)的調(diào)速回路

11.差動快速回路

12.采用液控單向閥單向閉鎖回路

13.采用液控單向閥雙向閉鎖回路

14.采用三位四通（O）型換向閥的鎖緊回路

15.采用順序閥的順序動作回路

16.采用電器行程開關(guān)的順序動作回路

17.壓力繼電器順序動作回路

18.采用并聯(lián)調(diào)速閥的同步回路

19.PLC控制的壓力繼電器順序動作回路

20.PLC控制的電器行程順

（二）氣動實訓(xùn)內(nèi)容部分：

1.單作用氣缸的直接控制；

2.雙作用氣缸的速度控制；

3.雙作用氣缸的與邏輯功能的直接控制；

4.雙作用氣缸或邏輯功能的控制；

5.雙作用氣缸與或邏輯功能的間接控制；

6.雙作用氣缸與邏輯功能及延時控制；

7.雙手操作（串聯(lián)）回路控制；

8."兩地"操作（并聯(lián)）回路控制；

9.具有互鎖的"兩地"單獨操作回路控制；

10.延時返回的單往復(fù)回路控制；

11.采用雙電控電磁閥的連續(xù)往復(fù)回路控制；

12.多氣缸、主控閥為單電控電磁閥電－氣控制回路的延時順序控制；

13.雙缸多往復(fù)電－氣聯(lián)合控制回路控制；

14.PLC控制的連續(xù)往返回路；

15.PLC控制的延時返回的單往復(fù)回路。

五、PLC控制液壓與氣動實訓(xùn)設(shè)備配置清單：